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废酸裂解炉燃烧器技术说明

发布时间:2020-06-10作者:点击:1500

1、简介

废酸再生装置废酸裂解炉燃烧器的作用是将燃气与空气混合进行***的燃烧反应,释放的热量在裂解炉内形成超过1200℃的高温环境。废酸喷嘴将废酸用空气雾化形成微小的颗粒,喷入裂解炉内的高温烟气中,使硫酸及其它成分在高温条件下发生裂解或分解,形成后续工艺所需要的产物——SO3

该燃烧器可配套燃烧控制系统,实现自动点火和熄火保护——开工前自动吹扫、电子点火及火焰监测,在燃烧器意外熄火时快速切断燃气和废酸向炉内的的供应,防止炉膛燃料聚集发生爆炸,并进行声光报警。

2、燃烧器结构说明

废酸裂解炉燃烧器由燃气喷嘴、稳焰器、火盆砖、长明灯(和点火器)、调风机构以及保温消音壳体组成;

废酸喷嘴由空气雾化喷嘴、调风机构、保温消音壳体组成。

两者均采用自成一体的完整结构,在制造厂成套加工,现场安装时只需与炉体法兰连接即可,这样可有效消除现场加工、组装的误差。

3、一般特征

火盆砖采用比重2.5,Al2O3 ≥65%的重质耐火材料浇注而成,其圆筒形结构、水平摆放位置,在炉体上加工非常困难,将其在加工厂制造、烘烤到300℃以上,即能保证其尺寸精度、又能保证质量强度,现场随燃烧器装入炉体,只需将其与炉子衬里的连接缝用耐火纤维填实即可。火盆砖的作用是:一是约束、组织助燃空气的流动,使燃气与空气在有限的通道空间内相遇混合,改善燃烧效果;二是保温,火盆材料比热大、蓄热量多,可以保持火焰跟部的着火温度,确保火焰的稳定性。

调风蝶阀用于调节供风量,使助燃空气量随燃气量变化而变动,形成1.10~1.20的过剩空气系数,避免大量冷空气进入炉膛吸收热量,降低排烟热损失,达到节能降耗的目的。

壳体选用不锈钢材料,耐酸性环境腐蚀;内敷硅酸铝纤维棉,起到保温消音的作用,可吸收射流噪声和燃烧噪声,降低外壁温度。

4、性能特点

4.1 燃烧器

1) 主燃烧器喷嘴采用环形燃气喷头、旋流配风,使燃气流能够充分弥散入空气流中,大大强化燃气和空气的混合与燃烧,缩短火焰长度,以迅速提升炉膛温度,促进废酸的分解。

2) 燃气喷头采用防风结构设计,配合旋流式稳焰器,能够适应超负荷大风速燃烧,防止发生熄火事故。

3) 设置防风长明灯,在大风速下保持正常燃烧作为值班火焰对主火焰起持续引燃作用,一来增加运行安全性,二便于点火。

4) 配置高能电点火器,电火花能量高,点火简单、可靠,且点火杆带进退机构,点火完成后电极头退出高温区,避免高温损坏,延长使用寿命。

5) 配置紫外型火焰检测器:当燃烧器出现意外熄火时,火焰检测器可向中控室发出声光报警,同时启动燃料气管线上的电磁阀,切断燃料供应,防止炉内形成爆炸性气氛,确保装置安全。紫外型火检检测只在火焰中才有的紫外辐射,对炉内高温的红外背景辐射不反应,检测可靠。

4.2 副燃烧器

1) 副燃烧器的喷嘴采用后置预混式燃气喷头,在高负荷工况下,喷头作为稳焰器稳定火焰,防止脱火;而在低负荷工况下,喷头作为混合器将低压燃气与空气预混合,使得燃烧完全,提高火焰刚性与形状稳定性。这样可使燃烧器达到超过1:5的大调节比,满足工艺补燃对其负荷变动的要求。

2) 主喷嘴采用内支撑结构,保证较长喷嘴与火盆的同轴度,火焰不偏烧。

3) 设置长明灯,在燃烧器负荷大幅变动时始终保持正常燃烧作为值班火焰对主火焰起持续引燃作用,一来增加运行安全性,二便于点火。

4.3 废酸喷嘴

1) 采用外混式雾化结构,使用低压压缩空气作雾化剂,能够减小废酸流量或压力变动对雾化效果的影响。

2) 简单的调风机构,提供废酸中少量烃类等可燃物燃烧所需的空气量。

3) 采用内支撑结构,保证较长喷嘴与通道的同轴度,保证雾化炬不偏斜,不喷到炉墙。

4) 喷嘴头材料选用耐高温、耐腐蚀合金。

5. 燃烧器结构图

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