硫磺回收装置、低氮燃烧器-洛阳新普
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化工助剂

XP系列焦化缓蚀剂

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详细介绍

n  产品概述

延迟焦化装置是将渣油深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油和焦炭的加工过程。渣油在焦炭塔内热裂解过程中生成氨、硫化氢和氯化氢进入分馏塔顶及冷凝冷却系统,在低温时与水形成H2S-HCl-NH3-H2O腐蚀环境,造成对分馏塔顶、内部构件以及后续设备管线、换热器等的损坏,甚至腐蚀穿孔泄漏,对金属的腐蚀形态为一般性腐蚀、氢鼓包和硫化物应力腐蚀等。另外,由于有焦粉的存在,冲刷腐蚀也十分严重,影响设备安全运行。

XP系列焦化缓蚀剂为有机中和剂和有机缓蚀剂以及相应的协同剂构成,该产品的首要作用效果在于将冷凝液中的酸性物质进行中和,降低其酸性腐蚀作用,同时含有的羧基和多个N原子上的电子对可以和Fe原子形成配位键而在金属表面强烈吸附,在金属表面形成一层致密的疏水性保护层,阻碍着与腐蚀反应有关的荷或物质的转移。同时,也减少冲刷腐蚀,起到良好防腐的效果。

n  性能特点

 1.产品对解决铵盐、硫化氢、氯化氢腐蚀效果明显;

   2.本产品同时具有成膜和中和性能。成膜速度快,膜的质量致密牢固,耐气流冲刷,表现在工艺过程中铁离子值比较稳定;

   3.适用于不同含硫量的原料油,通过调整缓蚀剂加入量,可以满足出水铁离子小于3 ppm。

    药剂和其他类型的缓蚀剂相比较具有使用方便、缓蚀作用好、药剂加入量少等优点。

n  质量指标

项  目

 指  标



外   观

 桔色至棕色油状液体


缓蚀率   %

≥ 85


 PH(值)

8-10


密度 g/ml

0.90—1.00


凝点   ℃

≤-15


溶解性能

溶于水


 

n  使用方法

     1.原液加软化水稀释后(稀释比例可根据装置实际情况定)从塔顶注入防腐部位,加剂部位的选择一般在汽液相变部位。

    2.推荐注入量为30-50ppm。初始成膜期7-10天左右(对于新设备或检修后的设备),注入量为正常注入量的3倍(90-150ppm)。

   用 途

    适用于延迟焦化装置渣油深度裂化工艺塔顶及管线设备的防腐。

 

n  包装储运

    1、产品用铁桶包装,每桶净含量180~200kg,也可根据用户要求,采用其它包装。

    2、产品在储运中要防晒、防火、防潮、防碰撞,存放于清洁、阴凉、干燥的库房中。

    3、使用后包装内如有剩余产品,应注意密封,防止挥发。

    4、本产品常温下保质期一年。


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