硫磺回收装置、低氮燃烧器-洛阳新普
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化工助剂

XP系列高温缓蚀剂

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详细介绍

n  产品概述

    近年来,随着原油的劣质化,多出现原油高酸值,高含硫的情况,导致炼油厂常压减压装置、及催化炼化装置、焦化等装置等的高温部位出现严重腐蚀,(尤其280-420 °C区间)高硫及环烷酸的强腐蚀有着显著的作用,形成了S—H2S—RSH—RCOOH(硫—硫化氢—硫醇—环烷酸)的腐蚀环境。

针对这种腐蚀机理,我公司所研制出的高温缓蚀剂,能明显减缓这一腐蚀过程,且在金属表面形成牢固保护膜,显著延长设备使用周期。

    硫腐蚀通常是发生在240°C 以上的重油部位,实质上是以硫化氢为主的活性硫的腐蚀。在实际腐蚀过程中,首先是有机硫化物转化为硫化氢和元素硫,接着发生腐蚀,主要是均匀腐蚀。在350°C 以上硫化氢分解出来元素硫比硫化氢有更强的活性,因此腐蚀更为激烈。同时在350°C上,低级硫醇也能与铁直接反应发生腐蚀,腐蚀速率大小与其浓度成正比。

    环烷酸的腐蚀是高温气液相冲蚀,在汽液混相区,腐蚀性较大。主要受原油酸值及温度、油品流动状态影响较大。在225-- 320℃ 的范围内开始腐蚀,特别是在270—280℃以及320 —400℃间两个环烷酸腐蚀高峰区时腐蚀性***大。

    综上,在温度大于240℃时,发生了高温硫与环烷酸共同作用下的腐蚀,形成S—H2S—RSH—RCOOH(硫—硫化氢—硫醇—环烷酸)的腐蚀环境。

缓蚀机理:该缓蚀剂属成膜型缓蚀剂,首先与金属界面产生吸附作用,然后通过与金属结合处发生反应和转化、软化及螯合等作用形成坚固保护膜,起到缓蚀作用。

n  作用机理

   本产品由脂肪酸酰胺、烷基二嗪环、磺化烷基酚、有机硫磷化合物、磷酸烷基酯、重芳烃等化合物组成。通过在金属表面形成牢固的保护膜,而阻止腐蚀介质接触设备造成腐蚀,起到缓蚀作用。

n  质量指标

项    目

指    标

XP-1

XP-2

外观

棕红色液体

棕红色液体

缓蚀率%

≥85

≥85

运动粘度,mm2/s(40℃)

≤15

≤20

密度,g/ml

0.85-0.95

0.9-1.00

凝点℃

≤-15

≤-20

溶解性能

溶于油  

溶于油

n  使用方法

    1、注入点

    为了能保证发生腐蚀的部位有不低于***小有效浓度的缓蚀剂到达,使缓蚀剂分布更均匀合理,建议设多个注入点或者使用溶剂稀释至8~10倍后加入。

    2、注入量

    缓蚀剂的注入量在20---30mg/L。初期成膜的加入量为正常注入量的3-5倍,注入时间一般推荐为7-10天,再逐渐降低用量到正常使用浓度。或具体根据原料情况,适当提高或减少注剂量。

n  包装储运

   本品用200L钢桶包装,净重180~200kg。 本品运输过程中避免日晒、雨淋,注意防火。应贮存在清洁、阴凉、通风的仓库中,常温下保质期一年。


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