技术赋能提质增效精准破解设备运维难题

　　新普石化智能化在线滤油机已于东营鲁辰金属科技有限公司冷轧生产现场完成安装调试并正式投入运行。该项目针对该企业四辊、六辊冷轧机组AGC伺服系统存在的伺服阀频繁堵塞、设备非计划停机及备件损耗率高等突出问题，实施了专项治理，为精密轧制设备安全稳定运行提供了有效保障。

　　依据现场工况及油品检测数据，东营鲁辰金属科技冷轧生产线核心AGC伺服液压系统需严格执行NAS 1638 6级油品洁净标准。治理前，现场46#无渍液压油存在严重颗粒污染，检测数据显示六辊轧机油品清洁度为NAS＞12级，四辊轧机油品清洁度为NAS＞10级，均大幅超出系统允许标准。经核验，设备故障主要由固体颗粒污染导致。

　　结合企业生产工况与设备技术标准，新普石化配套提供了智能化在线滤油系统。该设备采用旁路在线运行模式，可在生产线不停机状态下，实现油液固体杂质的高精度过滤、油品状态实时监测、异常工况智能预警及全自动无人值守运行，有效优化了液压系统运行工况。

　　设备投运一周后，现场油品复测指标显著改善，机组液压油清洁度已稳定提升至NAS 5级，优于设备NAS 6级的设计标准，水分含量未检出。项目实施后，有效解决了伺服阀堵塞与卡滞问题，降低了备件损耗与运维投入，消除了因油品污染引发的非计划停机隐患，提升了生产线运行稳定性与生产效率，助力企业实现安全生产、节能降耗与提质增效。

　　此次与东营鲁辰金属科技有限公司的合作，进一步验证了新普石化智能油液净化装备在金属轧制及精密液压工况中的适用性与可靠性。下一步，新普石化将继续聚焦工业流体净化与智能运维领域，持续优化技术方案与产品体系，为工矿企业推进设备智能化升级、实现绿色低碳与高质量发展提供支撑。